2、電機試驗平臺規(guī)格：1000*1000-3000*8000mm（大于此規(guī)格的試驗平臺可以拼接制造；異型規(guī)格可按圖紙訂做）。
3、電機試驗平臺精度：按家標(biāo)準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2、3、精刨。
二、電機試驗平臺加工工藝
電機試驗平臺在澆注完成后開始用振動清沙和人工除沙并清理鑄鐵電機試驗平臺毛坯周圍的廢棄物，清沙完畢后鑄件自然放涼并開始次回火（時處理），鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時降至50°電機試驗平臺便可出窯，鑄鐵電機試驗平臺的鑄件在粗加工的時候使用的是龍門刨床和面銑床使電機試驗平臺四周及上下面成正方形或是長方形。
在電機試驗平板上進行鉆孔或是螺紋孔可以用數(shù)控龍門銑床進行次性完成，精度高，光潔度高。平臺精度較高光潔度較高，經(jīng)過粗加工后用數(shù)控龍門銑床進行精加工，數(shù)控龍門銑床加工后的精度直線度和平面度每米誤差0.008mm，光潔度可以控制在1.2以內(nèi)經(jīng)過人工拋光后光潔度高可以達到0.8。電機試驗平臺開T型槽必須在刨完平面后放置天后才能開T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后必須進行二次回火時處理，因為二次的回火時處理要比次重要的多，多可以釋放鑄鐵平臺內(nèi)部的95%的應(yīng)力。
電機試驗平臺采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。電機試驗平臺的表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。鑄鐵T型槽裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
三、電機試驗平臺技術(shù)要求
1、電機試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、電機試驗平臺的鑄造表面應(yīng)清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0-3的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。
4、電機試驗平臺應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。
5、電機試驗平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的3平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允許值為5um。
6、電機試驗平臺工作面的平面度公差。
7、電機試驗平臺工作面采用刮削工藝應(yīng)進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數(shù)的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點數(shù)之間應(yīng)不大于5點。
8、電機試驗平臺的規(guī)格可根據(jù)試驗面積和電機的大小來設(shè)計，應(yīng)考慮運輸，安裝，調(diào)試等些要素，原則單件規(guī)格不大于4000*8000mm。
四、電機試驗平臺成型必備條件
1、電機試驗平臺平面厚度約為30~35cm，中型鑄鐵平臺大約25cm，小型鑄鐵平板約為10~20cm之間。
2、主筋高約為電機試驗平臺平面寬度的1/4~1/5。
3、三條腿的直徑為電機試驗平臺平面厚度的倍。
4、三條腿應(yīng)比筋面高出平面厚度的1/3。
5、主筋厚約為試驗鑄鐵平臺厚度的1/2~3/5。
6、輔筋厚約為平面厚度的2/5~1/2。
7、試驗鑄鐵平臺的高度約為鑄鐵平臺寬度的1/3~1/5。
五、電機試驗平臺使用注意事項
1、使用電機試驗平板前，先用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。
2、溫度變化會使電機試驗產(chǎn)生誤差，應(yīng)在20±5℃范圍內(nèi)使用電機試驗臺。
3、使用電機試驗鐵地板時，先用水平儀調(diào)整電機試驗鑄鐵平臺到水平，使電機試驗平臺重量均勻分布各支點上。
4、用時小心、嚴防碰撞電機試驗臺。
5、鑄鐵平臺用完后，擦拭干凈電機試驗平臺，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置鑄鐵平板于清潔干燥處存放。
5、平臺周檢期長為年。
